Nieuw industrieel installatieconcept voor recycling van afgedankte PV-panelen – pv magazine International

De Italiaanse startup Tialpi ontwikkelt een proces voor het recyclen van afgedankte zonnepanelen dat belooft 100% van het gewicht van een PV-module terug te winnen. Het nieuwe fabrieksontwerp wordt momenteel getest in de fabriek van het bedrijf in de Italiaanse noordelijke provincie Biella.

Italiaans beginnen Tialpi Srl heeft een nieuw concept ontwikkeld voor fotovoltaïsch paneel recyclingfabrieken die naar verluidt kunnen helpen bij het recyclen van ten minste 85% van a Fotovoltaïsche panelen gewicht.

“We hebben een nieuwe technologie ontwikkeld om de belangrijkste componenten van fotovoltaïsche panelen, zoals aluminiumZijnuhm profielen, koperen kabels, en glas,” vertelde Vera Ramon, die verantwoordelijk is voor energie bij Tialpi Srl, pv tijdschrift. “onze volgende stap, de tweede fase van ons project, zal de ontwikkeling voltooien van de processen voor het scheiden van de backsheets van de siliciumwafel, waardoor 100% van het gewicht van een module kan worden teruggewonnen. Voor de eerste fase heeft het bedrijf al een patent verkregen, terwijl voor de tweede het patent nog in behandeling is.”

De tweede fase van het project is momenteel in ontwikkeling in de fabriek van het bedrijf in Mottalciata, in de Italiaanse noordelijke provincie Biella. De industriële fabriek zal recyclen zonnepanelen over meerdere stappen.

Het proces brengt de panelen in eerste instantie in de lijn van twee verticale voorraad met elk ongeveer 25 panelen via een grijpsysteem met pneumatische zuigers die op de vier aluminium perimeterprofielen drukken, die vervolgens via verrijdbare containers naar de voorraad worden overgebracht met een vorkheftruck. „De connectorkabels worden handmatig gesneden met een eenvoudige schaar en de kabels worden handmatig direct in big bags op een pallet verpakt om vervolgens met een vorkheftruck naar de voorraad te worden overgebracht“, aldus Ramon. „Vervolgens worden de randen van het aluminium frame gesneden door middel van vier verstekzagen die automatisch worden bediend en het gegenereerde stof wordt opgezogen met een stofzuiger en direct in zakken van 25 kg gedaan.“

Schema van de recyclingfabriek.

Afbeelding: Tialpi

In de daaropvolgende stappen maakt het proces het aluminium frame los door middel van vier zuigers en verwijdert vervolgens de elektrische connectoren die aan de achterplaten zijn bevestigd door de siliconen of andere afdichtingsmiddelen te snijden met behulp van een dun, halfgehard stalen mes. Machines verplaatsen het behandelde paneel naar een van de twee glasafzetlijnen, waar het glas wordt verwarmd door infraroodlampen en vervolgens wordt losgemaakt via een trillend stalen blad. „De actie van het trillende mes en het losraken van de sandwich verpletteren het glas dat op een lifter valt en naar het volgende gedeelte gaat“, legt Ramon van Tialpi uit. „De sandwich wordt getransporteerd naar een pallet, met geleidelijke heffing, die tot 500 sandwiches bevat, voor een hoogte van ongeveer een meter en een gewicht van ongeveer 1.500 kg.“

Nadat dit proces is voltooid, wordt een rubberen bekerriem transporten het glas naar de screeningsafdeling. Het doel van de screening is om fijne (<2 mm) en grove (> 10 mm) glaselementen en eventuele sandwichresten te verwijderen om glas met een afmeting tussen 2 mm en 10 mm te verkrijgen. Edeze twee producten zijn dan direct in big bags op een pallet verpakt om vervolgens met een vorkheftruck naar de voorraad te worden overgebracht.

Om een ​​glas van hoge kwaliteit te verkrijgen, moeten de twee producten vervolgens goed en optisch worden bewaard gesorteerd identificeren en afwijzen niet-transparante deeltjes. “Na de optische sortering, het uiteindelijke hoogwaardige glas met een afmeting van 2-10 mm wordt direct opgeslagen in een silo met een capaciteit van 50 ton. Vanaf hier is het mogelijk om de vrachtwagens rechtstreeks te laden voor de uiteindelijke levering aan de klanten”, aldus Ramon.

De laatste stap bestaat uit een offline machine die handmatig wordt gevoed met bekabeling tot 150 kg/uur om koper met 99% zuiverheid te behandelen en te extraheren, en kunststoffen die kunnen worden gebruikt voor extrusie. Het hele proces is volgens het bedrijf milieuvriendelijk, omdat het wordt uitgevoerd zonder emissies naar de atmosfeer en zonder gebruik van water. Thij herstelterood aluminium kan worden gebruikt in omsmelten processen voor verschillende industrieën zoals: automotive en bouw, terwijl de hoogwaardige extra helder glas kan worden gebruikt in de container glas en vlakke extra-heldere glasindustrie.

Volgens de ontwikkelaars, het gehele proces heeft een laag energieverbruik van ongeveer 1kW per paneel. „Het wordt uitgevoerd met slechts twee arbeiders en de terugverdientijd is ongeveer twee jaar“, legt de woordvoerder uit.

Het bedrijf ontwikkelde het speciale ontwerp in het kader van de „Frelp tegen de zon” project, dat was aanvankelijk gefinancierd door de Europese Unie. Het project begon in 2012 met als doel het testen en ontwikkelen van innovatieve technologieën voor 100% recycling van afgedankte fotovoltaïsche panelen op een economisch en ecologisch duurzame manier. De projectleider was het moederbedrijf van Tialpi, Sasil, een onderdeel van het Italiaanse mijnbouwbedrijf Minerali Industriali, in samenwerking met glasmaker Stazione Sperimentale del Vetro di Murano (SSV) en het consortium PV Cycle.

Deze inhoud is auteursrechtelijk beschermd en mag niet opnieuw worden gebruikt. Als u met ons wilt samenwerken en een deel van onze inhoud wilt hergebruiken, neem dan contact op met: editors@pv-magazine.com.

Kommentar verfassen

Deine E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. Erforderliche Felder sind mit * markiert